L'importanza del preriscaldamento e dello sfiato per gli sterilizzanti a vapore a pressione

Preriscaldare
Lo scopo del processo di preriscaldamento:

Lo scopo del processo di preriscaldamento è aumentare la temperatura nella camera di sterilizzatore a una temperatura vicina a quella richiesta per la sterilizzazione, riducendo così il tempo del ciclo di sterilizzazione e garantendo l'uniformità del processo di sterilizzazione.
Il preriscaldamento consente allo sterilizzatore di raggiungere la temperatura operativa richiesta in modo che all'inizio del ciclo di sterilizzazione, il vapore possa riempire rapidamente l'intera camera e garantire che tutti gli articoli sterilizzati raggiungano la temperatura di sterilizzazione richiesta.

Passaggi nell'implementazione del preriscaldamento:

Avvio dello sterilizzatore: impostare il Sterilizzatore a vapore a pressione Per preriscaldare la modalità o semplicemente avviare il processo di sterilizzazione, alcuni sterilizzatori includeranno automaticamente un passaggio di preriscaldamento.
Tempo di riscaldamento: il tempo di riscaldamento fa di solito parte del programma e dipende dalla progettazione dello sterilizzatore e dal numero e dal tipo di oggetti da sterilizzare.
Monitoraggio della temperatura: l'aumento della temperatura durante il processo di preriscaldamento viene monitorato dal sensore di temperatura integrato nello sterilizzatore per garantire che la temperatura desiderata sia raggiunta durante la fase di preriscaldamento.

Degassante
Scopo del processo degassante:

Lo scopo principale del processo di sfiato è rimuovere l'aria fredda dalla camera di sterilizzatore, poiché la presenza di aria influisce sulla distribuzione uniforme del trasferimento di vapore e temperatura, che a sua volta influenza i risultati della sterilizzazione.
La presenza di aria formerà un punto freddo, con conseguenti alcune aree dello sterilizzante non può raggiungere la temperatura di sterilizzazione richiesta, influenzando l'effetto di sterilizzazione.

Passaggi per l'implementazione dello scarico:

Pre-ventilazione: all'inizio del ciclo di sterilizzazione, scaricare l'aria fredda dalla camera aprendo la valvola di sfiato o utilizzando una procedura di pre-ventosa. Questo processo può essere ripetuto per garantire la massima rimozione dell'aria.
Monitoraggio della pressione e della temperatura: durante il processo di sfiato, la pressione e la temperatura all'interno della camera sono monitorate per garantire che l'aria sia completamente espulsa e che il vapore sia distribuito uniformemente. Moderno Sterilizzatori a vapore a pressione sono spesso dotati di sensori che regolano automaticamente il processo di sfiato.
Smelling passo-by-Step: il processo di sfiato può essere diviso in diversi passaggi, iniziando con una rapida sfiato e quindi rallentando per garantire che l'aria sia completamente espulsa e che la stabilità della pressione nella camera non sia compromessa.

Metodi di estensione dell'aria:

SCARICAZIONE DELLA CORIVANI: Usando il vapore, che è più denso dell'aria, l'aria è esaurita attraverso la convezione naturale e la gravità. Questo metodo è adatto per alcuni semplici sterilizzatori.
SCARICO MECCANICO: utilizzando una pompa a vuoto o un altro dispositivo meccanico, l'aria è esaurita prima o allo stesso tempo in cui il vapore viene iniettato. Questo metodo è più efficiente ed è adatto a occasioni in cui è richiesto un elevato effetto di sterilizzazione.

Precauzioni:

Distribuzione uniforme: assicurarsi che il vapore riempia in modo uniforme l'intera camera per evitare la formazione di tasche ad aria tra e intorno agli oggetti sterilizzati.
Test ripetuti: testare periodicamente l'effetto di scarico con un indicatore chimico o biologico per garantire che non vi sia aria intrappolata che possa influire sull'effetto di sterilizzazione.